လက်ကိုင်လေဆာ welding machine ၏ အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ

1. Slag splash

လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သွန်းသောပစ္စည်းသည် နေရာတိုင်းတွင် ကွဲထွက်ပြီး သတ္တုအမှုန်အမွှားများ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါ်လာပြီး ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေသည်။

အကြောင်းရင်း - စွမ်းအင်အလွန်အကျွံ အရည်ပျော်ကျခြင်းကြောင့် သို့မဟုတ် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင် မသန့်ရှင်းခြင်းကြောင့် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များ ပြင်းထန်လွန်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်- 1. ပါဝါကို သင့်လျော်သလို ချိန်ညှိပါ။ 2. ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်အတွက် သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ။ 3. ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကိုချပါ။

၂။ ဂဟေချုပ်ရိုးသည် အကျယ်လွန်းသည်။

ဂဟေဆော်စဉ်တွင်၊ ဂဟေချုပ်ရိုးသည် သမားရိုးကျအဆင့်ထက် သိသိသာသာမြင့်မားနေသဖြင့် ဂဟေချုပ်ရိုးကို ကျယ်စေပြီး အလွန်ကြည့်မကောင်းဖြစ်နေသည်ကို တွေ့ရှိရမည်ဖြစ်သည်။

အကြောင်းရင်း- ဝိုင်ယာအစာကျွေးသည့်အမြန်နှုန်းသည် မြန်လွန်းသည် သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် နှေးလွန်းသည်။

ဖြေရှင်းချက်- 1. ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် ဝါယာကြိုးအစာကျွေးသည့်အရှိန်ကို လျှော့ချပါ။ 2. ဂဟေဆော်မှုအရှိန်ကို မြှင့်တင်ပါ။

3. ဂဟေဆော်နှိမ်

ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း၊ ၎င်းသည် အဆုံးတွင် ခိုင်မာမှုမရှိသည့်အပြင် တည်နေရာသတ်မှတ်မှုမှာ တိကျမှုမရှိသည့်အတွက် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ပျက်ကွက်မှုကို ဦးတည်စေမည်ဖြစ်သည်။

အကြောင်းရင်း- ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း နေရာချထားမှု မတိကျပါ။ ဝါယာအစာကျွေးခြင်းနှင့် လေဆာရောင်ခြည်ဖြာထွက်ခြင်း၏ အနေအထားသည် ကွဲလွဲနေသည်။

ဖြေရှင်းချက်- 1. စနစ်ပေါ်ရှိ လေဆာအော့ဖ်ဆက်နှင့် လွှဲထောင့်ကို ချိန်ညှိပါ။ 2. ဝါယာကြိုးများနှင့် လေဆာဦးခေါင်းကြား ချိတ်ဆက်မှုတွင် သွေဖည်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

4. ဂဟေဆော်သည့်အရောင်သည် မှောင်လွန်းသည်။

သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းနှင့် အခြားပစ္စည်းများကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ဂဟေမျက်နှာပြင်၏အရောင်သည် မှောင်လွန်းသဖြင့် ဂဟေမျက်နှာပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်အပိုင်းများကြားတွင် ပြင်းထန်သောခြားနားမှုကိုဖြစ်စေပြီး အသွင်အပြင်ကို များစွာထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

အကြောင်းရင်း- လေဆာပါဝါသည် သေးငယ်လွန်းသဖြင့် လောင်ကျွမ်းမှုမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်းသည် မြန်လွန်းသည်။

ဖြေရှင်းချက်- 1. လေဆာပါဝါကို ချိန်ညှိပါ။ 2. ဂဟေအရှိန်ကို ချိန်ညှိပါ။

5. ထောင့်ဂဟေဆက်ခြင်း၏မညီမညာဖွဲ့စည်းခြင်း။

အတွင်းနှင့် အပြင်ထောင့်များကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ထောင့်များတွင် အမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် ကိုယ်ဟန်အနေအထားကို ချိန်ညှိမထားသောကြောင့် ထောင့်များမညီညာသော ဂဟေဆက်ခြင်းကို လွယ်ကူစွာဖြစ်ပေါ်စေပြီး welding strength ကိုသာမက ဂဟေ၏အလှကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။

အကြောင်းရင်း- ဂဟေဆော်ပုံအနေအထား အဆင်မပြေပါ။

ဖြေရှင်းချက်- လေဆာထိန်းချုပ်မှုစနစ်ရှိ အာရုံစူးစိုက်မှုကို ချိန်ညှိပါ၊ ထို့ကြောင့် လက်ကိုင်လေဆာခေါင်းသည် ဘေးဘက်ရှိ အပိုင်းအစများကို ဂဟေဆက်နိုင်သည်။

6. Weld စိတ်ဓာတ်ကျခြင်း။

ဂဟေဆော်သောအဆစ်တွင် စိတ်ဓာတ်ကျခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းအား မလုံလောက်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အကြောင်းရင်း- လေဆာပါဝါအလွန်အကျွံထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် လေဆာအာရုံစူးစိုက်မှု မှားယွင်းစွာသတ်မှတ်ထားသောကြောင့် သွန်းသောအတိမ်အနက်သည် အလွန်နက်ရှိုင်းပြီး အရာဝတ္ထုကို အလွန်အမင်း အရည်ပျော်သွားကာ ဂဟေဆက်ခြင်းကို နစ်သွားစေသည်။

ဖြေရှင်းချက်- 1. လေဆာပါဝါကို ချိန်ညှိပါ။ 2. လေဆာအာရုံစူးစိုက်မှုကို ချိန်ညှိပါ။

7. ဂဟေဆက်၏ အထူသည် မညီညာပါ။

ဂဟေဆက်သည် တစ်ခါတစ်ရံ ကြီးလွန်းသည်၊ တစ်ခါတစ်ရံ သေးငယ်လွန်းသည်၊ သို့မဟုတ် တစ်ခါတစ်ရံ ပုံမှန်ဖြစ်သည်။

အကြောင်းရင်း- လေဆာ သို့မဟုတ် ဝိုင်ယာတိုက်ကျွေးခြင်းသည် မညီမညာဖြစ်နေသည်။

ဖြေရှင်းချက်- ပါဝါထောက်ပံ့မှုဗို့အား၊ အအေးပေးစနစ်၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ မြေပြင်ဝိုင်ယာစသည်တို့အပါအဝင် လေဆာနှင့် ဝါယာကြိုးအဖိအသွင်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

၈။ ဖြတ်တောက်ခြင်း။

Undercut သည် ဂဟေနှင့်ပစ္စည်း၏ ညံ့ဖျင်းသောပေါင်းစပ်မှုကို ရည်ညွှန်းပြီး grooves များနှင့် အခြားအခြေအနေများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကြောင့် ဂဟေအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အကြောင်းအရင်း- ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် မြန်လွန်းသောကြောင့် သွန်းသောအတိမ်အနက်ကို နှစ်ဖက်စလုံးတွင် မညီမညွတ်မပြန့်ပွားစေရန်၊ ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကွာဟချက် ကြီးမားပြီး ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း မလုံလောက်ပါ။

ဖြေရှင်းချက်-

1. ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဂဟေဆက်ကွာဟမှု အရွယ်အစားအလိုက် လေဆာပါဝါနှင့် အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။

2. နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် ဖြည့်စွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်း ဒုတိယလုပ်ငန်းကို ဆောင်ရွက်ပါ။